本报讯 德国AeroLas GmbH公司近日开发了一种纺纱工艺。通过该工艺，非连续碳纤维长丝可与热塑性纤维结合，形成一种纱线材料，其在增材制造、3D打印和其他复合材料制造工艺中具有潜在应用。

传统的环锭纺纱机有一个钢丝圈，它往往会破坏碳纤维长丝。AeroLas的执行董事迈克尔·穆斯（Michael Muth）指出， 为了解决这个问题，AeroLas采用了空气轴承技术。使用这项技术，AeroLas重新考虑了旋转环，以创造一个环形环设计，加压空气进入两者之间的间隙，以方便旋转。这种设计消除了对传统钢丝圈的需求，并允许AeroLas切换到不会破坏碳纤维细丝的弯曲圆形钢圈。

Muth说，该公司在过去的几个月里一直在研究不同长度的碳纤维，并将其与热塑性纤维相结合，以确定纺纱工艺的最佳纤维长度。他说，初步结果表明，理想的碳纤维长丝长度约为80毫米。该公司创造了一种原型纱线，将短切碳纤维与聚酰胺6（PA6）相结合，并提供样品供添加剂制造商评估。

Muth表示，该工艺可将技术纤维与任何热塑性纤维结合使用，但该公司迄今为止的大部分工艺都采用碳纤维。特别是，AeroLas将其纺纱工艺视为再生碳纤维的理想目标。

“空客和波音公司有很多废料，他们需要一种解决方案才能将其变成可用的产品。”Muth说，“我们实际上更喜欢将其称为升级循环，因为我们的工艺通过保持碳纤维的方向来保持碳纤维的价值。”Muth还指出，纱线具有柔韧性，弯曲半径小，使其成为3D打印的理想选择。

Muth说，AeroLas的下一步计划是纺纱技术的工业化和商业化。由于纱线纺纱不属于AeroLas的核心业务范围，因此目标是组建新的企业实体，聘请工程师并建立一定规模的纺纱机生产线。